Кузнечно-штамповочное производство

Штамповка — это процесс пластической деформации материала с изменением его формы и размеров. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Под кузнечно-штамповочным производством понимают не только штамповку, но также ковку и прессование. Ценность этих методов в том, что при такой обработке форма изделий меняется в результате перераспределения материала, а не за счёт удаления его излишка, как в случае с резанием. Это позволяет резко сократить отходы и одновременно увеличить прочность материала.

В рамках кузнечно-штамповочного производства на заводе ведутся следующие виды работ:

  • Горячая объемная штамповка цветных металлов, сталей весом от 0,05 кг до 25 кг (вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа);
  • Изготовление поковок различной конфигурации из стали, титана, цветных сплавов массой от 0,5 кг до 200 кг;
  • Раскатка колец с уменьшенными припусками с фигурной образующей по наружному и внутреннему диаметрам (наружный диаметр от 220 мм до 800 мм; внутренний диаметр от 110 мм до 700 мм; высота от 20 мм до 140 мм);
  • Холодная штамповка деталей из листа: вытяжка, гибка, формовка деталей из листа толщиной от 1 до 8 мм с габаритами от 20 до 600 мм (процесс, где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон);
  • Резка и рубка деталей из металла (резка на гильотинных ножницах заготовок их листового материала толщиной от 0,5 мм до 18 мм).